分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-08
條碼技術是在計算機應用實踐中產生和發展起來的一種自動識別技術。自60年代一出現就顯示了強大的生命力，發展異常迅速。經過三十多年的不斷改進、完善和發展，已廣泛應用于商品流通等許多領域。到目前為止，中國獲準使用商品條碼的企業已超過6萬多家，采用商業條碼標識的商品項目的50萬種。采用產品包裝條碼技術進行商業自動化管理的各類連鎖店、倉儲超市、配送中心已達幾千家。條碼印刷技術是條碼技術的重要內容之一。隨著我國食品和日化等產品大量采用條碼技術，與之配套的塑料包裝廠家必須適應這一形勢的發展。據有關部門介紹，目前市場上存在著許多條碼印制不合格現象。達不到質量要求的條碼不僅不能提高管理效能，反而會造成混亂（國外大型零售商對于供應商條碼出現的質量問題均有明確的處罰措施）。因此，深入研究塑料包裝條碼印制技術是很必要的。本文就部分問題進行初步探討，與同行共同交流。一、條碼印制的主要技術指標條碼的具體標準在國標GB12904－91中已有了詳細的規定。其中印制技術指標主要包括三個方面：寬度公差；外觀（含污點、孔隙及邊緣粗糙度等）；反射率及對比度。1．寬度公差由于條碼是用不同寬度的條和空表示信息的，如果不嚴格控制條、空寬度的印刷誤差，則可能出現寬窄條（空）的寬度接近或窄空幾乎消失等問題。
這就會使條碼符號不可識讀或出現大量錯誤。因此，條和空的寬度尺寸以及條、寬精度的總和是保證譯碼器能夠接受到正確的波形、正確完成譯碼的關鍵。條碼寬度公差主要有條空寬度公差，邊緣到相似邊緣之間的寬度公差、字符寬度公差。它描述了條、空寬度在印刷中的允許誤差范圍，如果超出這個范圍，就會影響識讀效果。2．外觀（1）表面有無破損、折裂、穿孔、涂抹等缺陷。（2）表面有無臟污、墨線、著墨不勻等現象。（3）與其它圖案是否太近或出現重疊印刷。（4）污點、孔隙和邊緣粗糙度。在條碼印制過程中，由于某種原因，有時在條碼符號的空中粘有油墨或在條中著墨不勻而產生孔隙（脫墨）。條碼允許有任意數量的污點和孔隙（脫墨），但應滿足如下條件：①其面積不超過直徑為0．8X的圓面積的25％。②其面積不完全覆蓋一直徑為0．4X的圓面積。其中X為最窄單元的寬度。邊緣粗糙度的要求是：在所有可能的掃描軌跡上的元素都能滿足印刷尺寸公差的要求。3.反射率和對比度對比度（PCS）是指空和條反射率之差與空的反射率的比率。反射率和對比度（PCS）值應符合相應的規定。二、條碼印制過程中應注意的問題根據條碼印制的上述技術要求，下面就印制加工過程中應注意的問題進行分析，涉及設計、制版、印刷、復合、包裝方式等幾方面內容。
（一）設計1．條碼位置設計條碼位置應以裝入實物后的實際位置進行考慮（同時透明外包裝的條碼不能與內裝的單個零售商品上的條碼同時顯現），其設計合理與否將直接影響實際識讀效果。對于面包、糖果、袋裝食品等，條碼位置一般應按下列順序選：底面、背面、側面、但不得選在彎曲、隔斷、轉角的位置上。對于圓筒形、三邊封、背封袋，一般選在背面并注意避開熱封部位和打空部位；對于枕形包裝袋應確定好包裝后的實際位置，避免處于轉角位置。而對于曲面處的條碼，表面曲度不可超過30°。2．尺寸設計條碼尺寸是指包括條碼符號左右空白區的尺寸。一般情況下條碼放大系數與條碼印刷允許尺寸偏差成正比。放大倍數一般控制在0．8～2之間。為了保證條碼的正確識讀，條碼左右應留有一定寬度的空白區，空白區大小依條碼種類而異塑料包裝印刷制版，至少為最小條寬的10倍。按GB12904－91《通用商品條碼》的規定，放大系數為1．0的情況下，條碼左、右空白區寬度最小分別為3．63mm和2．31mm，為獲得最佳的掃描效果，一般左右空白區的尺寸不應小于5mm寬。為保證在條碼識讀中，不因條碼的高度而影響條碼識讀成功率，一般條碼符號不得隨意截短。確有必要截短時應符合相應的技術規范。
3．顏色設計進行顏色設計時必須保證一定的對比度。不同顏色對光的反射率也不同，其中黑色對各種波長的可見光均不反射，白色卻能將各種波長的光反射回來，因此黑條白空是最佳設計。下表列出了部分顏色的搭配情況。條碼顏色搭配序號底色條色能／否采用1白色黑色能2白色藍色能3白色綠色能4白色深棕色能5白色黃色否6白色橙色否7白色紅色否8白色淺棕色否9白色金色否10橙色黑色能11橙色藍色能12橙色綠色能13橙色深棕色能14紅色黑色能15紅色藍色能16紅色綠色能17紅色深棕色能18黃色黑色能19黃色藍色能20黃色綠色能21黃色深棕色能22亮綠紅色否23亮綠黑色否24暗綠黑色否25藍色紅色否27藍色黑色否28金色黑色否同時要考慮復合鋁箔或鍍鋁膜等對色相的影響。鋁箔等屬鏡面反射，對讀碼器而言收集不到反射光，反射率最小，可以作為條色。而空色必須在鋁箔上印刷白、黃、橙或紅色。這時被稱為反白印刷。有些塑料包裝在印刷條碼時不印底色（空色）而只印條色，用內容物本身顏色作為空色，這種方法不宜采用，如辣醬包裝袋，如果用醬色做空包，則反射率低，形不成足夠的對比度，影響識讀。塑料薄膜具有一定光澤，對于復合里印的條碼而言，其光澤會改變條、空的反射率，引起對比度變化，故在進行顏色設計時，應對該因素加以考慮，給對比度留出一定余量。
（二）制版除了基本的要求外，在進行條碼制版時還應注意以下兩點：1．選用制作精度極高的原版膠片并應與凹印工藝相適應（膠片的條寬修正量與凹印工藝相適應）。2．余部位網線相對較深，網線相對較密。這是因為網線淺則著墨量少，不能保證足夠的遮蓋力，部分光線發生透射，反射率降低。網線過稀則網線易變形，印出的條邊緣不整齊，從而容易造成識讀困難。（三）印刷條碼印刷比普通塑料包裝印刷要求相對更高。在印刷過程中應注意以下問題：1．條碼和其他圖案同時印刷，有時需采用油墨撤淡、刮刀位置調整等技術手段進行色相調整，這時應優先考慮條碼的識讀情況。如果不能兼顧，必須重新制版。2．塑料薄膜的印墨牢固度和耐磨性能應引起足夠重視，特別是表印包裝，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在商品流通過程中就可能引起油墨脫落、條碼殘缺等故障，從而導致不識讀。聚乙烯、聚丙烯等均為非極性材料，尤應注意。3．油墨應保持一定粘度，粘度不宜太小。如果粘度小，則油墨遮蓋力低，反射率也低。特別是內容物為深色產品，如西瓜籽、醬菜、醬油、西醬等，如果空的遮蓋力低，那么內容物顏色將加深空的顏色，使空色向條色靠近，導致對比度降低，因此應提高白墨（或其它底色墨）粘度，保證足夠的遮蓋力。
4.選用高質量油墨，避免出現油墨發化等現象。油墨應具有較高的轉移率，以保證油墨的密度。此外油墨還應具有足夠的高溫穩定性，防止條碼在復合及后加工過程中顏色發生變化。5．嚴格控制印刷的張力、干燥溫度等工藝條件，盡量避免尺寸的收縮變化。（四）復合在復合過程中應注意兩點：1．拉伸。在復合過程中如果干燥箱溫度過高或張力太大，都會發生薄膜拉伸現象，導致條碼變形。因此必須嚴格控制干燥箱溫度和各種張力，避免拉伸現象。2．如果在復合過程中加粘合劑，則必須避免薄膜在AC劑涂布處產生皺折。雖然皺折可以在復合機頭前調整去除，但由于粘合劑中含有溶劑乙酸乙酯，皺折在涂布輥和壓膠輥擠壓下，條碼部的油墨可能被溶解，產生斷裂，從而影響識讀效果。（五）包裝方法充氣包裝和普通包裝一樣，外觀較平整，故對條碼印制和識讀沒有其他影響，而對真空包裝和熱收縮包裝則應予以一定的注意。1．真空包裝，因包裝內容物多呈不規則形狀，抽真空后包裝袋緊緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整塑料包裝印刷制版，從而使條碼變形不能識讀。因此，真空包裝內袋不宜直接印刷條碼，可增加一個外袋印刷條碼及其他圖文。2．熱收縮包裝：對于飲料、果奶瓶所用的熱收縮包裝膜，印刷條碼時一要考慮好薄膜收縮后條碼所處的位置；二要計算好縱、橫向的收縮倍數，并在制版時對條碼的尺寸進行預先調整；三要選用收縮均勻的高品質熱收縮薄膜。
同時還要保證薄膜熱收縮后條空處于同一平面上。三、條碼塑料凹印中常見故障及解決辦法下面介紹的常見故障，對于條碼之外的包裝印刷而言，如果故障不嚴重，則屬輕微缺陷。但對于條碼印刷而言，既使是很輕微的缺陷，也會直接影響識讀效果，必須采取措施加以避免。因此在一定意義上可以說條碼印刷比其它部位的印刷要求更嚴格。1．刀線所謂刀線是指版面上沒有圖案線條的部分的油墨未被刮干凈，轉移到被印刷物上去，在不允許有油墨的地方發生線條狀污染（產生不好看的絲路）。一般來說，要待印刷進行了一段時間，印出一定印數后才會出現這種故障。印刷油墨、印刷版輥和刮刀是影響印刷刀線的三個主要因素，環境印刷條件等對印刷刀線也有一定的影響。原因：（1）與油墨的細度和質量（刮刀適性）有很大關系。高檔油墨該現象較輕，而低檔油墨則該現象較重。油墨中的不純物質、粗顆粒、異物等可將刀抬起或損傷刮刀，均可形成刀線。（2）版輥光潔度和鍍鉻質量較差。（3）版輥機械加工精度不夠，版輥旋轉時有偏心會對刮刀形成沖擊成為刀線的原因。此時則需要重新裝版或校正。（4）刮刀刮墨狀態不良。（5）工作墨的粘度過大。版面油墨干燥過度，版輥與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮下版面的油墨。（干燥過遲時，附著在版輥非畫線部的微量油墨則會轉移到薄膜上形成版污）。（6）版輥版面上粘附硬物會直接損傷刮刀，要經常檢查、擦拭。（7）環境條件。濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版不容易刮干凈。濕度過小時（干燥），塑料薄膜因為靜電吸附灰塵（灰塵落入墨中
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